CIMT2023展品綜述：加工中心類機(jī)床（下）
2023-3-1 來(lái)源：機(jī)床協(xié)會(huì) 作者：-
【編者按】為使廣大觀眾和參會(huì)者在展前了解展會(huì)和展品，機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)市場(chǎng)部在展商前期（截至1月20日）提交的展品資料基礎(chǔ)上，整理了八個(gè)大類的機(jī)床展品：加工中心類、車床類、復(fù)合機(jī)床類、磨床類、龍門和鏜銑類、齒輪機(jī)床類、激光機(jī)床和電加工機(jī)床類、成形機(jī)床及其它類機(jī)床，對(duì)部分參展機(jī)床裝備及其特點(diǎn)加以梳理和匯總，將陸續(xù)發(fā)布，希望對(duì)觀眾參觀及設(shè)備選型有所裨益。
4.臥式加工中心典型展品介紹
◆埃斯維機(jī)床（蘇州）有限公司 BA W02-21 雙主軸臥式加工中心：是SW最新研發(fā)的高速高加速度雙主軸單工作臺(tái)臥式加工中心，首次在中國(guó)展出。X/Y、Z快速進(jìn)給速度80/120 m/min，X、Y/Z軸加速度高達(dá)1.6g/2.4g，主軸最高轉(zhuǎn)速36000r/min，A軸最高轉(zhuǎn)速100r/min，直線軸定位/重復(fù)定位精度為4/3µm。機(jī)床采用龍門式結(jié)構(gòu)，加工單元為“框中框”結(jié)構(gòu)，床身為整體框架結(jié)構(gòu)，應(yīng)用直驅(qū)技術(shù)。適用葉輪、鐘表盤等精度較高的小型有色金屬工件的四軸和五軸加工。
◆牧野機(jī)床（中國(guó)）有限公司 a800Z 新一代五軸臥式加工中心：專為航空航天零件、模具加工提供的大型精密五軸加工中心， X/Y/Z行程1280/1200/1325 mm,直線軸的快速移動(dòng)速度60m/min。工作臺(tái)采用“Z”型高剛性結(jié)構(gòu)，工件重心始終在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上并且靠近傾斜軸，減少了伴隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的慣性，同時(shí)配合傾斜式立柱結(jié)構(gòu)，可以有效地抵消切削中的反向阻力，使機(jī)床擁有可靠的重切削能力，可實(shí)現(xiàn)高速、高精度及重切削的五軸加工。在自動(dòng)化方面，可以采用工件庫(kù)系統(tǒng)、機(jī)器人、MMC柔性生產(chǎn)線等多種形式。
◆大隈機(jī)械（上海）有限公司 臥式加工中心MA-8000H：X/Y/Z行程1400/1200/1350mm，X/Y/Z軸快速進(jìn)給速度50 m/min，具高精度和高生產(chǎn)效率的臥式加工中心。采用“熱親和概念”技術(shù)，減少因室溫變化和加工熱量而引起的尺寸變化，使用“ECO怠速停止功能”停止那些造成能源浪費(fèi)的機(jī)床空轉(zhuǎn)和非必要功能，達(dá)到節(jié)能效果。減少冷卻液箱清洗頻率的“免磨屑集屑箱”和防止刀具破損的“AI加工診斷功能”等功能，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
◆中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司（大連機(jī)床） MDH65M 精密級(jí)臥式加工中心：X/Y/Z軸全部采用高精度大承載的滾柱導(dǎo)軌、高精度中空冷卻絲杠，配備溫度補(bǔ)償功能；機(jī)床主軸采用電主軸，最高轉(zhuǎn)速為12000r/min，并具有內(nèi)部?jī)蓹n變速，定位精度為3.5µm，重復(fù)定位精度2µm。
◆中國(guó)通用技術(shù)（集團(tuán)）控股有限責(zé)任公司（沈機(jī)股份） FMS6306 臥式加工中心柔性制造單元：在原有臥加產(chǎn)品基礎(chǔ)上，結(jié)合單機(jī)柔性加工單元結(jié)構(gòu)開發(fā)的全新產(chǎn)品，機(jī)床采用630×630mm規(guī)格交換工作臺(tái)，布置5個(gè)緩存工位，1個(gè)上下料工位，具有在一次裝夾中完成箱體孔系和平面的加工，還適合于箱體孔的調(diào)頭鏜孔加工，廣泛應(yīng)用于汽車、內(nèi)燃機(jī)、航空航天、家電、通用機(jī)械等行業(yè)。
◆北京北一機(jī)床有限責(zé)任公司MAR-800H-e 臥式加工中心：適合量產(chǎn)零件及高附加值大型工件加工， X/Y/Z 行程1300/1100/1250mm，機(jī)床配置安裝日本大隈（“熱親和”）系統(tǒng)即環(huán)境熱位移補(bǔ)償（TAS-C）及主軸熱位移控制(TCS-S)，保證加工過(guò)程中精度及穩(wěn)定性。
◆四川普什寧江機(jī)床有限公司 THM63160V 五坐標(biāo)臥式加工中心：整體立柱采用龍門框式結(jié)構(gòu), 整體床身為T型，三點(diǎn)支撐；主軸安裝在翻轉(zhuǎn)主軸頭上，配內(nèi)置力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)，沿45°軸線翻轉(zhuǎn)（即C軸），實(shí)現(xiàn)立臥轉(zhuǎn)換。主軸配置了循環(huán)強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)和溫度補(bǔ)償功能。機(jī)床控制軸X、Y、Z、B、C五軸，可實(shí)現(xiàn)五軸五聯(lián)動(dòng)。適用于航空航天、汽車、船舶、電力、模具等復(fù)雜零件的加工。
◆科德數(shù)控股份有限公司 KFMC1020 U 五軸臥式翻板加工中心：適用于航空結(jié)構(gòu)件的高速、高效加工，是制造飛機(jī)翼板、翼肋、型框等典型零件的理想設(shè)備。獨(dú)創(chuàng)的A/C擺頭型式五軸臥式翻板加工中心；配備翻板式雙工作臺(tái)交換系統(tǒng)，水平上下料，水平自動(dòng)交換工作臺(tái)。大容積排屑器設(shè)計(jì),并配置大容量刀庫(kù)。機(jī)床 X、Y、Z、A、C五軸聯(lián)動(dòng)；X/Y/Z軸行程2500/1300/550mm，X、Y、Z軸均采用滾柱直線導(dǎo)軌，具有高強(qiáng)度、重切削的特點(diǎn)。
◆寧波海天精工股份有限公司 HPC500II-FMS臥加柔性制造系統(tǒng)：HPC500Ⅱ臥式加工中心適合小型零件高速加工，模塊化設(shè)計(jì)使之易于構(gòu)成柔性單元和生產(chǎn)線。主機(jī)三軸行程X、Y/Z為730/800mm，進(jìn)給速度60 m/min，主軸轉(zhuǎn)速12000 r/min；庫(kù)位數(shù)12（6×2層）,堆垛機(jī)水平運(yùn)行速度/叉取速度/升降速度為70/20/15m/min。
◆沈陽(yáng)精銳數(shù)控機(jī)床有限公司A85y翻板加工中心：專為鋁合金高效切削和柔性生產(chǎn)線組線開發(fā)的加工機(jī)床。三個(gè)直線軸、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和單擺頭組成五軸加工形式，主軸轉(zhuǎn)速24000 r/min,直線軸最大加速度1g，快移 48m/min，定位精度最高5μm，銑削孔圓柱度5μm以內(nèi)（孔直徑φ100mm）；采用十字滑板結(jié)構(gòu)，雙工位工作臺(tái)板、頂置刀庫(kù)、后排屑、操作在主軸側(cè)面等布局形式，易于自動(dòng)化成線。
◆山東威達(dá)重工股份有限公司HMC630臥式加工中心：工作臺(tái)尺寸630×630mm,主軸最高轉(zhuǎn)速 12000r/min。配置華中數(shù)控最新型HNC948m數(shù)控系統(tǒng)，床身三點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)，懸浮式機(jī)床防護(hù)，三軸絲杠軸芯、絲杠螺母、線規(guī)、軸承等所有發(fā)熱源均配置了變頻式恒溫冷卻控制系統(tǒng)。
◆紐威數(shù)控裝備（蘇州）股份有限公司 HE80EF 高速型臥式加工中心：是一臺(tái)高速型臥式加工中心，三軸快移速度達(dá)60m/min，主軸轉(zhuǎn)速8000r/min， X/Y/Z軸行程1350/1300/1200，特別適用于新能源殼體、電動(dòng)汽車部件、3C電子、模具等行業(yè)產(chǎn)品高速加工。
◆山東蒂德精密機(jī)床有限公司HMC63臥式加工中心：X/Y/Z軸行程1050/850/900mm,機(jī)床的基礎(chǔ)大件采用三維同步設(shè)計(jì),固定部件使用全新礦物質(zhì)材料，具有優(yōu)異的吸振性和熱穩(wěn)定性，立柱采用龍門框架，正掛箱結(jié)構(gòu)，對(duì)稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),配置自動(dòng)恒溫循環(huán)油冷卻系統(tǒng)，標(biāo)配升降旋轉(zhuǎn)式的自動(dòng)托盤交換裝置。
◆國(guó)盛智能科技集團(tuán)股份有限公司DHM80雙工位臥式加工中心：X/Y、Z軸行程1300/1200 mm，工作臺(tái)分割角度為0.001°。設(shè)備整體采用穩(wěn)定的三角形結(jié)構(gòu)，雙層筋板，提高立柱整體剛性；X軸導(dǎo)軌高臺(tái)階，及時(shí)傳遞切削力，Z軸導(dǎo)軌大跨距設(shè)計(jì)；絲桿中空冷卻。
◆南通航智裝備科技有限公司 H63S 臥式加工中心：床身、立柱等機(jī)床大件采用封閉箱體結(jié)構(gòu)，通過(guò)有限元分析。主軸可選配雙速齒輪傳動(dòng)，三個(gè)直線軸采用寬矩重載滾柱直線導(dǎo)軌，三向絲桿采用冷熱態(tài)全過(guò)程拉伸技術(shù)，三向直線軸全閉環(huán)控制，X/Y/Z行程為900/700/800mm。
◆珠海格力智能裝備有限公司 GA-FA500 五軸聯(lián)動(dòng)直驅(qū)數(shù)控機(jī)床：高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，動(dòng)靜態(tài)特性優(yōu)化分析,礦物鑄件床身，全閉環(huán)控制，重復(fù)定位精度可達(dá)3µm，五軸聯(lián)動(dòng)，全直驅(qū)驅(qū)動(dòng)技術(shù),快速移動(dòng)速度為80m/min。實(shí)現(xiàn)高速、高精的穩(wěn)定加工。適用于葉輪、渦輪葉片、螺旋槳、膝蓋關(guān)節(jié)、精密模具等復(fù)雜曲面零件的加工。
◆天津市天大精益科技有限公司 VMC630V6 六軸加工中心：吸收國(guó)外先進(jìn)機(jī)床設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)，配備先進(jìn)的天大精益品牌U1系列數(shù)控系統(tǒng)，具有高速高精、多軸多通道、車銑復(fù)合控制、五軸RTCP和五軸傾斜面控制加工功能。采用模塊化，可配置多種外設(shè)單元，面向數(shù)字化車間提供多種網(wǎng)絡(luò)通信能力。
◆瑪西姆（MCM）CLOCK 800 C臥式加工中心：X/Y/Z軸行程為800 mm。機(jī)床結(jié)構(gòu)為T形，立柱橫向移動(dòng)，工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)，Y軸配置雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有良好剛性和穩(wěn)定的幾何精度。可配置單托盤、雙托盤和多托盤，提供 4 軸和 5 軸配置；具有車削、磨削和強(qiáng)力刮齒等多重加工功能。
◆格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司 G350五軸聯(lián)動(dòng)通用加工中心：該設(shè)備X/Y/Z軸上的行程為600/855/750mm,最高速度為70/45/90m/min，最大加速度:0.5ｇ/0.4g/0.7g。臥式主軸可達(dá)到同類機(jī)床中最長(zhǎng)Z軸行程和最佳排屑效果；三個(gè)直線軸的獨(dú)特穩(wěn)定布局，將導(dǎo)軌與工作點(diǎn)（TCP）之間的距離比較小，“隧道”概念保證在使用最長(zhǎng)刀具時(shí)機(jī)床各旋轉(zhuǎn)軸都不受任何限制，最大工件直徑Φ720mm。
◆格勞博機(jī)床（中國(guó)）有限公司 G700F框架結(jié)構(gòu)工件和底盤工件加工中心： X/Y/Z軸上的行程1450/990/1035 mm,最大速度60/75/100 m/min,最大加速度0.65g/0.55g/1.4g,最大工件直徑Φ1500 mm.專為加工輕量化的框架結(jié)構(gòu)件、大尺寸底盤工件而設(shè)計(jì),適合汽車工業(yè)的副車架、動(dòng)力電池外殼、電池底座、縱梁和減振支架等零部件的加工，F(xiàn)系列均為五軸臥式加工中心。
◆山崎馬扎克（中國(guó)）有限公司HCN-6000L臥式加工中心： X/Y/Z軸行程為800mm，配置交換工作臺(tái)。床身采用高品質(zhì)密烘鑄鐵，利用有限元分析設(shè)計(jì)確保運(yùn)動(dòng)軸在高加減速運(yùn)動(dòng)下能夠不產(chǎn)生振動(dòng)；滾珠絲杠采用軸芯冷卻，使溫度保持恒定，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度；托盤和分度臺(tái)采用錐銷定位方式，增加剛性、提高托盤交換時(shí)的重復(fù)定位精度。搭載了新一代SMOOTHG數(shù)控系統(tǒng)，超高速運(yùn)算和各種動(dòng)作的同時(shí)進(jìn)行，提高了效率。從單機(jī)到加工生產(chǎn)線，可實(shí)現(xiàn)適合不同生產(chǎn)形態(tài)的自動(dòng)化。
◆株式會(huì)社新瀉機(jī)械科技N5臥式加工中心：X/Y/Z行程為730/700/760 mm，機(jī)床采用箱中箱結(jié)構(gòu)，三點(diǎn)支撐高剛性床身，全閉環(huán)控制，X、Y、Z三軸采用軸芯冷卻及軸承座冷卻，機(jī)外排屑器可以后置或側(cè)置，相比以往同類機(jī)型，綠色節(jié)能功能可令待機(jī)電能消耗最大消減70%。適用于電機(jī)殼、ABS閥體、機(jī)器人等行業(yè)關(guān)鍵零部件的加工。
◆尼得科機(jī)工（上海）商貿(mào)有限公司HMC500臥式加工中心：經(jīng)濟(jì)高效高速臥式加工中心，X/Y/Z軸行程760/760/800mm，通過(guò)優(yōu)化結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了快進(jìn)63m/min、最大加速度1g的高速運(yùn)行能力，具備高剛性、高精度特點(diǎn)。
◆意大利VIGEL S.P.A公司TW 320H臥式加工中心：雙主軸雙工位同步，五軸加工，輕載高速和重載低速工況的優(yōu)化平衡，可交換工作臺(tái)，邊工作邊裝載，柔性高效。
◆遠(yuǎn)州株式會(huì)社 GE480H 臥式加工中心：X/Y/Z軸行程為800mm，主軸最高轉(zhuǎn)速為15000 r/min，線性軸的快速進(jìn)給速度為90m/min。使用有限元分析法，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的高剛性及立柱輕量化設(shè)計(jì)。通過(guò)移動(dòng)行程來(lái)自動(dòng)變更快速進(jìn)給速度、加速度，縮短了定位時(shí)間，以及機(jī)床不運(yùn)行時(shí)斷電等節(jié)省電能措施，相比以往機(jī)型節(jié)能30%。
◆德國(guó)林康機(jī)床制造有限責(zé)任公司 LiFLEX四主軸臥式五軸加工中心：四個(gè)LiFLEX電主軸協(xié)同工作，以最小的占地面積實(shí)現(xiàn)最大輸出，機(jī)床動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行優(yōu)化，保證了四個(gè)電主軸在加工過(guò)程中表現(xiàn)相同的加工特性。LiFLEX IV 366 X/Y/Z 行程為 375/660/650 mm，可選擇直接加載四軸或雙耳五軸工作臺(tái)，三個(gè)直線軸快移速度達(dá)90m/min,加速度為0.9g，主軸距離為375mm，主軸最大扭矩為100Nm，主軸轉(zhuǎn)速為12000r/min。
◆德國(guó)林康機(jī)床制造有限責(zé)任公司Twin-Spindle臥式五軸加工中心：主軸距離從400 mm到1500mm不等，兩個(gè)主軸的運(yùn)動(dòng)獨(dú)立控制，是一款具有高效率和高柔性的雙主軸臥式五軸加工中心。可以選擇托盤式或雙耳軸式的交換工作臺(tái)，有多種主軸可以選擇，最大扭矩能達(dá)500Nm，最高轉(zhuǎn)速為16000r/min，線性軸最大快速速度為140m/min，加速度為0.9g。通過(guò)LiCON i³ 技術(shù)可以在不降低X、Y和Z三個(gè)軸的剛度情況下，對(duì)兩個(gè)主軸進(jìn)行獨(dú)立的修正。溫度傳感器與相關(guān)的算法相結(jié)合，可以減少加工過(guò)程中不同溫度對(duì)主軸位置精度的影響。在汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛，如新能源汽車電機(jī)外殼自動(dòng)化生產(chǎn)線。
◆特雷維桑機(jī)床有限公司數(shù)控臥式加工中心DS600/200C：配備數(shù)控W軸和平旋盤（ U軸）是該設(shè)備的最大特色，提高了機(jī)床的性能，增加了功率。W軸行程350mm，U軸行程200mm，最大車削直徑Φ250mm；X/Y/Z軸最大行程為2000/1500/1600mm。基本一次裝夾就可完成工件幾乎所有加工面和工藝的加工要求，具備高效、安全、安裝精度可控的特點(diǎn)。
◆上海大僑譽(yù)遠(yuǎn)精密機(jī)械股份有限公司 MHV-500 立臥復(fù)合型多面加工中心：立、臥雙主軸為BT40錐孔，最高轉(zhuǎn)速為10000r/min，臥式加工X/Y/Z軸行程為1000/650/600 mm，立式加工X/Y、Z軸行程為1000/600 mm。機(jī)床采用獨(dú)立的立軸和臥軸結(jié)構(gòu)，立臥主軸都可以自動(dòng)換刀，兼具立式加工中心和臥式加工中心的功能，不用轉(zhuǎn)換工序即可在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)立臥兩種形式的加工。
◆豐田工機(jī)（大連）有限公司 FH5000S-I 臥式加工中心：一款高速高效的臥式加工中心，主軸最高轉(zhuǎn)速15000 r/min，扭矩530Nm，X、Y/Z軸行程800/880 mm，X、Y、Z軸快移速度60 m/min。應(yīng)用有限元分析，提高機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的熱位移最小化，豐富的支持功能實(shí)現(xiàn)快捷的換工裝作業(yè)，雙中心槽設(shè)計(jì)使排屑更順暢，具有運(yùn)行狀態(tài)及數(shù)據(jù)可視化功能，達(dá)到機(jī)床自動(dòng)穩(wěn)定運(yùn)行。
來(lái)源：協(xié)會(huì)市場(chǎng)部 責(zé)編：李華翔
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