砥礪二十載，成就柔性制造解決方案翹楚--——記寧波偉立機器人科技股份有限公司董事長裘洪立
2023-11-3 來源：數控機床市場 作者：呂曉峰
寧波偉立機器人科技股份有限公司董事長裘洪立
浙江寧波，目前擁有國家級專精特新“小巨人”企業 352 家，這些 “小巨人” 企業低調務實、厚積薄發，如身懷絕技的 “掃地僧”，為中國制造 “掃”出一條高質量發展之路。寧波偉立機器人科技股份有限公司就是其中之一，這家成立于 2003 年、集智能裝備研發、制造、銷售和服務于一體的公司，在董事長裘洪立的帶領下，專注于注塑加工和金屬加工領域，提供多行業自動化、數字化工廠交鑰匙解決方案，先后獲得 160 多項國家專利，業務覆蓋 80 多個國家和地區。今年一季度，公司產值達 1.1 億元，同比增長超 20%，成長為國內柔性制造解決方案的領先供應商。
發力金屬加工賽道
裘洪立介紹道，寧波偉立作為國內最早從事工業機器人生產的企業之一，一直深耕注塑行業，并成為注塑行業機械手標準制定者。隨著制造業轉型升級的加速，金屬零部件精密加工（包括鋁、鎂、鋅合金壓鑄件的精密機加工）行業，面臨工件批量越來越小、交期越來越短、成本越來越高的問題，裘洪立敏銳地看到其中的機會并決定發力金屬加工賽道。從 2011 年立項金屬機加工，再到 2017 年成立金屬機加工事業部，直至目前金屬機加工占比超 60%，偉立機器人實現了從自動化向智能化、數字化，從標準化向定制化、個性化發展的轉型升級。
在新的賽道能夠站穩腳跟，偉立機器人憑借的是幾款廣受市場歡迎的熱門產品。
首先是 3S 柔性智能工作站。裘洪立介紹，3S 即為 Soft Smart Station，該工作站是針對機加工行業多品種、小批量的場景推出的機器人與料倉一體式柔性加工單元，但它又不是機器人+ 料倉，它是生產計劃（管理）+ 自動化（執行），是連續自動化作業神器，在不區分批量大小的情況下，實現降本增效，廣泛適用于立式和五軸加工中心、車床、車銑復合等。其主要特點是 :（1）智能控制系統，無需任何機器人操作經驗 ;（2）無需停機，即可添加新工件加工計劃 ;（3）配置地面掃描儀，提供更高級別的安全防護 ;（4）緊湊型一體化設計，便捷移動到另一臺機床，占地面積少。
偉立 3S 柔性智能工作站
其次是 DFMS 數字化柔性制造系統。DFMS是一種基于數字化技術的柔性加工解決方案，適用于多品種小批量加工場景。可按任意順序加工一組有不同工序與加工節拍的工件，能適時地自主調度管理，可以自動適應加工工件和生產批量的變化，并可集成去毛刺、清洗、檢測、打標和AGV 等設備，滿足較復雜工序的多產品混線加工。偉立 DFMS 系統可以按客戶的要求進行深度定制，以多型號多品牌混線和舊機改造等方式進行良好的柔性制造系統設計。
偉立 DFMS 數字化柔性制造系統
另外，機外智能刀具庫也是偉立的拳頭產品。它是一種用于存儲和管理機床加工刀具的系統，可以自動識別和管理各種不同類型的刀具，并為操作人員提供實時的刀具信息和狀態監控，可以自由擴展機床刀具庫容量，解決多工件加工時因機床刀具庫容量不足和刀具短缺反復備刀的難題，實現多機床刀具共享，提高刀具利用率和生產效率，降低刀具損耗和維護成本。同時作為柔性制造系統的重要補充，可以實現更多品種工件的連續自動化加工。
這幾款產品不僅在今年 4 月的北京 CIMT 國際機床展上大放異彩，而且也成功亮相剛剛落幕的德國漢諾威 EMO 展會，進一步提升了偉立在國際市場上的品牌知名度。
持續為客戶創造價值
對于我國量大面廣的中小企業，以及小批量多品種的金屬零部件、產品打樣、模具制造、醫療器械等領域來說，智能產線的改造一直存在著一個短板 : 搭建智能生產線的企業往往是產品產量能達上萬件甚至上百萬件的，而一旦企業改產品，原先的工業機器人便只能 “躺平”。怎樣實現產線的兼容性？偉立機器人的 3S 柔性智能工作站和 DFMS 數字化柔性制造系統便派上了用場——通過模擬搭建智能車間，將數據中心、加工中心、檢測中心、中央刀具庫等一系列產品，像搭建像樂高一樣按需組合在一起，不僅提高了設備利用率，也大大降低了成本。
廣東一家生產模具用的模板企業，正是偉立機器人 3S 柔性智能工作站的用戶之一。這家產值三十多億元的企業，是典型的小批量多品種產品企業，一年需要產出上萬種不同的產品，換作傳統的自動化機器人根本無法實現。“現在有了3s 柔性智能工作站，可以實現產品加工的無縫切換，十幾天就能做完原來三個月的活，效率提高了六倍。” 企業負責人介紹道。
另一家生產數控機床專用零件的企業，一年產值只有幾千萬元，用上了 DFMS 柔性制造系統，通過兩臺數控設備組建了一條柔性線，實現 24小時不停機，效率相當于原來的四五臺設備。
只有專注和專業才能走得更遠
在偉立創立之前，裘洪立經常對著各種機器陷入沉思，“它們的運作讓我著迷，而我看到機器旁的工人，重復著同樣的動作，一遍又一遍 ，他們的手機械地運動著，而大腦似乎并未像機器一樣運轉，所以他們的動作有快有慢，生產效率無法掌握，從而生產出很多不良品，甚至發生安全事故。” 當時他就萌生一個念頭 : 生產環節可以更高效更安全，勤勞的人們值得被解放，去從事更高級的勞動。從偉立誕生至今，裘洪立坦言從未忘記自己的使命，那就是提高生產率，降低生產風險，用科技更好地服務于人。
事實上，自動化設備是多學科技術的綜合集成，它融合了機械設計、運動控制、電動機以及檢測與傳感技術等多項知識，只有對每個學科都有深入的研究與實踐，才能確保設備的完美性。
這跟經營者本身知識結構，后天學習能力及企業經營理念有關。裘洪立一開始就認識到只有專注和專業才能取得長遠的發展。因此從公司創立之初，他就注重機械和電氣兩個領域的技術研發和知識儲備。
此外，偉立還尋求與高校的合作開發模式，先后與寧波大學、浙江工業大學、固高科技等進行戰略合作。與浙江工業大學成立的 “機器人技術研究中心”，為創新團隊能力的提升和重要成果的轉化提供了強有力支持。特別是近年來與固高科技的合作，分別攻克了注塑機專用機器人運動控制平臺、機器人數字樣機研發分析平臺。其中形成的重大成果 “工業機械手關鍵技術”，獲得了 “浙江省科學技術獎二等獎”。
所有這些為偉立的發展目標奠定了基礎——未來，偉立希望成為一家 “平臺公司 + 解決方案供應商”。確切地說，就是從偉立最初只提供注塑機械手自動化系統，到逐漸延伸至金屬加工領域提供機械手自動化解決方案，后期再逐漸延伸到其他領域。
“一個平臺有三個支點，首先是要有先進的制造能力，其次就是要有強大的研發能力，第三就是要有優秀的運營能力。在這個平臺上，通過一個機械本體，整合自有控制技術，實現二次應用開發，客戶有什么需求，只需要在基礎配件上添加功能模塊，起到整合的作用，比如在汽車行業，汽車的內外飾、功能鍵或電子元件，再比如在包裝行業，包括食品包裝、化妝品包裝或藥品包裝，都可以在這個平臺上，延伸出不同的解決方案。” 誠如裘洪立所言，偉立現已實現 95% 以上的結構件自主制造、加工，不但牢牢抓住了產品質量這個 “牛鼻子”，也顯著增強了企業的綜合競爭實力，其柔性制造解決方案已應用到汽車、模具、醫療等多個高端制造業的頭部企業，成為國內機器人行業的翹楚。
從 1993 到 2003，砥礪前行二十載。在裘洪立看來，一個公司經歷二十年發展已經成年，從現在開始，它應該具備青年人的特質。相較年輕人更多擁有的沖勁來說，青年人還有一種穩健的特質。“從現在開始，我們要做到有的放矢，要有戰略，講布局，講規劃，讓偉立日漸成長為一家世界性的公司。” 他展望道。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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