解決磨床加工曲軸連桿頸磨偏的技術(shù)攻關(guān)
2022-5-26 來(lái)源：柳州上汽汽車(chē)變速器有限公司柳東分公司 作者：楊方興 農(nóng)業(yè)貴 郭海生
摘要： 在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)三大件機(jī)加工零件中，曲軸是發(fā)動(dòng)機(jī)中高速回轉(zhuǎn)零件，直接承受各種復(fù)雜交變載荷，為了滿(mǎn)足產(chǎn)品的質(zhì)量需求，曲軸在加工過(guò)程中，對(duì)其動(dòng)平衡量、軸頸平行度、直徑、軸向距離、粗糙度、直線(xiàn)度、圓度、相位角等都會(huì)標(biāo)注各自的技術(shù)要求，曲軸連桿頸磨偏問(wèn)題導(dǎo)致 A3 跳動(dòng)超差，甚至產(chǎn)生報(bào)廢件，對(duì)公司的效益產(chǎn)生了重大影響。
關(guān)鍵詞：相位角 磨偏 定位銷(xiāo) 機(jī)械手 工藝
1、引言
2012 年五月曲軸線(xiàn) OP80 加工連桿頸磨偏報(bào)廢達(dá)到 8%。根據(jù)此情況，決定對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)；OP80 采用美國(guó)產(chǎn) LANDIS 數(shù)控雙砂輪磨床精磨連桿頸，提高其表面光滑度，使各摩擦表面耐磨，從而提高其使用壽命。
2、磨偏原因分析
首先利用樹(shù)狀圖對(duì)可能造成 OP80 磨偏的各種因素來(lái)進(jìn)行分析，根據(jù)分析共得出以下的幾個(gè)因素，如圖 1 所示：根據(jù)以上的要因來(lái)進(jìn)行原因分析以及對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查（表 1）：
表 1
圖 1 樹(shù)狀圖分析可能造成 OP80 磨偏各種因素
3、確認(rèn)過(guò)程以及結(jié)論
確認(rèn)一：沒(méi)有設(shè)計(jì)檢測(cè)斷銷(xiāo)裝置（表２）
表２
確認(rèn)二：定位銷(xiāo)為開(kāi)口，容易折斷（表３）
表３
確認(rèn)三：OP60 夾具定位不穩(wěn)定（表４）
表 4
4、制定對(duì)策
針對(duì)找出的三個(gè)主要原因，小組成員商討出相應(yīng)的對(duì)策 , 結(jié)果詳見(jiàn)表５。
表5
5、對(duì)策實(shí)施
實(shí)施一：改進(jìn)定位銷(xiāo)，提高定位銷(xiāo)的使用壽命
對(duì)加工連桿頸所用的定位銷(xiāo)進(jìn)行改進(jìn)，由原來(lái)的開(kāi)口銷(xiāo)改為實(shí)心銷(xiāo)，提高定位銷(xiāo)的強(qiáng)度，以提高其使用壽命（圖 2）；
圖2
經(jīng)過(guò)跟蹤，定位銷(xiāo)的磨損情況比之前有明顯改變
實(shí)施二：增加斷銷(xiāo)的防錯(cuò)措施
為了避免由于意外斷銷(xiāo)造成的曲軸連桿頸磨偏，所以為了達(dá)到防錯(cuò)的目的，我們?cè)诰ミB桿頸工位（OP80）的機(jī)械手上增加一個(gè)探測(cè)機(jī)床定位銷(xiāo)存在的傳感器，同時(shí)對(duì)機(jī)械手的運(yùn)行程序進(jìn)行更改，增加當(dāng)傳感器感應(yīng)不到定位銷(xiāo)時(shí)，機(jī)械手會(huì)停止給機(jī)床送料，
并報(bào)警提示操作工?，F(xiàn)場(chǎng)查看，并對(duì)定位銷(xiāo)斷銷(xiāo)防錯(cuò)功能進(jìn)行驗(yàn)證，能達(dá)到 100% 防錯(cuò)的目的。
實(shí)施三：更改 OP60 角向定位基準(zhǔn)，由工藝小平面改為第一連桿頸外圓對(duì) OP60 夾具角向定位點(diǎn)的定位塊進(jìn)行改造，把定位塊由直定位塊改為直角定位塊（圖 3）。
圖 3
實(shí)施四：夾具角向定位夾緊點(diǎn)改進(jìn)重新設(shè)計(jì)夾具夾緊液壓缸的液壓回路連接塊，并重新選用新的液壓缸，實(shí)現(xiàn)角向定位夾緊點(diǎn)的轉(zhuǎn)移，確保夾緊點(diǎn)與定位面在一個(gè)垂直面上，保證 OP60 相位角銷(xiāo)孔加工的長(zhǎng)期穩(wěn)定。
6、改造效果檢查
技術(shù)改造以后狀態(tài)（表 6）：從上面的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，曲軸連桿頸磨偏的問(wèn)題在開(kāi)始改造后明顯下降，從五月底開(kāi)始已完成解決曲軸連桿頸磨偏的問(wèn)題。
表6
7、結(jié)論
通過(guò)以上數(shù)據(jù)可知：通過(guò)本次攻關(guān)活動(dòng)，曲軸生產(chǎn)過(guò)程中的曲軸連桿頸磨偏問(wèn)題報(bào)廢率最終達(dá)到 0%，這說(shuō)明采取的措施是有效的，實(shí)施效果是穩(wěn)定的。通過(guò)努力，成功完成了預(yù)定目標(biāo)。通過(guò)此次的問(wèn)題解決，我們?cè)诤罄m(xù)類(lèi)似問(wèn)題解決過(guò)程中，對(duì)于本工序問(wèn)題可改進(jìn)的方面及前工序的優(yōu)化都需要進(jìn)行充分的分析及考慮，最終以達(dá)到問(wèn)題高效高質(zhì)解決。
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