——對話中國模具工業協會副秘書長秦珂女士
制造業發達的國家，往往都將模具工業置于非常重要的地位。在美國，模具被認為是“工業的基石”；在日本，模具更是被推崇到“進入富裕社會的原動力”這樣高的地位。那么，我國的模具工業現狀如何？作為機床行業的下游客戶，它又有哪些行業特點呢？近日，本刊記者有幸采訪到中國模具工業協會副秘書長秦珂女士，請她就兩大行業間的發展概況進行了詳細解讀。
《數控機床市場》：您好，秦秘書長。請您首先從行業和企業的角度，介紹一下2008年中國模具工業的基本情況。
秦珂：過去的一年里，我國模具的銷售額達到950億元，創歷史新高。過去的三年里，進口都維持在20億美元，而出口則保持35%以上的階梯式增長，06年是10.41億美元，07年達到14.13億，08年更是達到了19.22億美元。從貿易逆差不斷被縮小可以看出，中國模具工業經過結構調整，模具產品正在朝高附加值、高水平方向邁進。如果按模具種類劃分，進出口量最大的是塑料橡膠模具，分別占進出口額的50%和70%左右，其次是沖壓模具，分別占進出口額的39%和21%左右。近年來，世界模具市場總體規模一直保持在650至700億美元之間，日本是第一生產大國，其次是美國、中國和德國。中國后來居上，以產能來說，目前已發展為第二生產大國。
企業方面，根據中國模協的調研和各地模具協會上報情況的統計，目前我國模具行業約有3萬家企業，其中約有1萬多家是自產自用的廠點，對外銷售模具產品的生產企業約有2萬家左右。100萬的從業人口，廣東是我國模具第一大省，其產能約占全國的40%左右，浙江是模具第二大省，其產能約占全國的25%左右。其次是江蘇和上海，約占10%左右，山東、安徽、遼寧約占3%左右，其他省市產能不足2%。因此，我國模具產地主要集中在珠江三角洲和長江三角洲兩個地區，環渤海地區目前的力量尚小，但發展前景不錯，從發展來看，今后可能成為我國第三大模具生產集中地。
《數控機床市場》：目前，這些省市的模具加工都出現了集聚地生產，譬如浙江寧海主要加工塑料模具，河北泊頭則是汽車沖壓模具等，您如何看待這種現象？
秦珂：的確，現在全國形成了三十多個模具聚集地，集群發展也正是我們行業的特點之一。因為大量模具制件有高中低檔不同的模具裝備來制作，一個白車身轎車模具有2000付模具左右，一套電冰箱模具要350付模具左右，不同檔次的模具精密程度、復雜程度等都不盡相同，加工工藝、手段也相差很大，大批量的模具需要通過總包和分包這樣一個社會分工來實，，考慮到交貨期和投入產出比，它會把部分模具任務、比較簡單的加工任務分給合作伙伴來做，久而久之，大家就慢慢摸索出一條專業化分工的道路。模具企業購置機床時也會更加有針對性，比如某個企業要做汽車的儀表盤或者保險杠，那么他就必須得買大型的臥加或龍門，能夠滿足五面加工和高速等特點。
《數控機床市場》：那么，是否可以說培育這種集聚地是未來模具行業的發展趨勢呢？
秦珂：不能這樣一概而論。其實每個集聚地的形成是不同的。浙江的集聚地是因為改革開放初期，很多上海的“星期日工程師”（80年代初期很多國營單位的科技人員，往往利用星期日偷偷向鄉鎮企業提供服務并收獲報酬，周一又回原單位上班，史稱“星期日工程師”）慢慢傳授給當地生產工藝，隨后逐漸衍生而成。泊頭的集聚地形成則是以當地的鑄造業為基礎，隨著汽車工業的不斷壯大發展起來。再比如成都，它的集聚地是由于要給IT、電子等產業配套而自然形成的，這說明模具集聚地是市場造就的，但可以肯定的說，模具行業的發展需要很好的配套環境。
當然，我們也有很多知名的模具大企業是沒有在模具集聚地的，比如說一汽模具，雖然身處長春，但是通過質量保證體系，它同樣可以讓遠北京等地的模具企業聯合作戰、來加工出精度達標的模具產品，再一起出口到海外。所以說，集聚地的形成是根據市場、用戶的實際情況靈活變化的，正如溫總理2月份在天津汽車模具公司考察時送企業的六個字：“做大、做強、做活”才是硬道理。
《數控機床市場》：如果說“做活”是對企業而言，那么模具行業的“做大”“做強”又該怎樣理解呢？
秦珂：舉個例子吧。有一次我去VDMA（德國機械制造協會模具委員會）訪問，驚訝地發現德國模具企業90%的銷售額是由90家企業完成的，這說明人家模具工業的集中度非常高，而這種集中度是造就了德國模具制造業發達的一個原因。所以，現在國與國制造業之間的博弈某種程度上就是國與國骨干企業的博弈，國家制造業實力比的是世界五百強里進去幾家。那么我們現在評模具行業重點骨干企業，也著力培養五千萬、八千萬、過億的一批中間力量企業，這批有技術實力、研發能力，經營先進的龍頭企業“做大”“做強”，帶動整個行業的發展，只有把這批龍頭企業抓好，周圍小企業才會跟著發展。
2010年5月11日至15日，具有26年歷史的第十三屆中國國際模具技術和設備展覽會（DIE&MOULD CHINA）繼續在上海舉辦，是對我國模具工業進步的大檢閱，中國國際模展將是各路模具企業、模具裝備制造企業開展模具制造技術廣泛交流和經貿活動的大平臺，也是企業竟相展示豐采的大舞臺，那時，歡迎大家共同參與。
《數控機床市場》：模具行業的發展特點對機床業又提出了哪些要求？
秦珂：模具加工要求機床具有大程序量、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性等，以及與之配套的控制系統均有個性化的特點，要求設備保持動態精度和靜態精度的一致性。從機床結構來看，例如專門加工模具的加工中心應具有較寬的工作臺，甚至是方工作臺、重負荷的特點，決定了加工中心的重床身和工作頭的長力臂。
當然，還有一個最重要的就是，模具行業需要單獨編程，無論是圓角還是復雜型面，每一件模具都不一樣，因此程序量非常大，好多機床廠因此都在抱怨做模具行業太累，對模具的研發也沒有足夠重視，結果把巨大的市場拱手讓給了德馬吉、米克朗等國外機床制造商。比如SNK（新日本工機）為一汽模具提供了10臺龍門加工中心價值一個多億；大隈在天津汽車模具公司的龍門機床也采購了一兩個億。再以牧野機床為例，早在十年前，它就制訂了“為中國模具提供機床”的戰略，因此那時在北京召開的中國機床展牧野并沒有跟風參加，而是目標很明確地參加上海的模具展。事實證明，牧野這種看準一個行業就下大力氣進入的做法非常成功，它研發的模具加工機從一臺賣起，慢慢培養客戶，終于贏得了現在江浙一帶很多模具廠的青睞。所以說日本人這種判斷和眼光還是很值得中國機床廠商學習的。
《數控機床市場》：現在，中國的機床廠商有真正開始關注模具行業的嗎？您對他們又有怎樣的建議？
秦珂：大連機床在收購德國茲默曼之后，由于后者在德國的主營客戶就是模具，所以他們就提醒大連機床要重視這一行業，在加上這些面來國內模具行業的發展，大連機床這幾年也開始關注模具了，幾位老總還親自來到協會咨詢。現在來看，收購后的技術支持應該沒有問題，就看他們能否持之以恒。從98年到08年的十年里，我國模具企業采購機床的第一輪高峰已經過去了，現在是全球遭遇經濟危機市場重新洗牌的時代，特別是汽車零部件模具全球采購，很有可能會使模具企業出現第二輪采購高峰，像大連機床這樣有能力的國企能否分得一杯羹，就看他們自己的表現了。
《數控機床市場》：那么，在模具企業產品質量、營銷策略和服務方面，您又給他們哪些意見和建議呢？
秦珂：首先，產品質量上，要實現CAE模具分析軟件的普及運用。所謂CAE，它起一種仿真進行優化設計，查找工件質量缺陷或問題產生原因的作用。如果不用CAE可能模具試件就會失敗，然后需要鉗工焊接修補，不但延誤了交貨期，而且品質也會大打折扣。但是CAE非常昂貴，幾十萬元一套，所以沒有能力購買的企業可以充分利用國家重點實驗室，比如上海交大有一個CAE中心，可以通過租用它進行分析，最后得到CAE分析報告。有了這樣一些技術平臺的支撐，模具的質量自然就提高了。模具企業的信息化管理也必須跟上，人才素質提升也刻不容緩。
此外，模具還有一個特點：經濟形勢好的時候工業產品要想增加競爭力就必須更新換代，開發新品，經濟形勢不好時要想重振旗鼓也得更新換代，所以模具是一個“日不落”的行業。同時，模具還是一個“起得早、歇得晚”的行業。所謂“起得早”，是指如果經濟復蘇，模具肯定要先行，譬如說某新車型的上市，必須得有各種零部件的模具。所謂“歇得晚”是指模具交貨期長，感受經濟危機比別人晚。很多模具企業現在仍在加工去年的訂單，這樣可以隨時針對形勢進行調整，譬如我們今年在余姚調研時，遠東模具的老總就談到，去年感覺國外合作的企業新產品可能要下馬，于是一邊干手頭上的活兒，一邊趕緊找國內市場，今年對他們的企業基本沒什么影響 。
《數控機床市場》：那么，對機床企業您又給他們哪些意見和建議呢？
秦珂：營銷策略上，國外的營銷團隊通常會有一個強大的技術班子，這也是由模具的特點決定的，模具是單件訂制生產。由于工藝隨時在變，客戶隨時可能提出新的要求，研究工藝的班子要和營銷團隊是不可能分離的。所以機床在營銷模具企業時，應該將技術團隊融于營銷團隊中，為模具企業量身定作機床的性能。
服務上，國外機床廠家的營銷實際上提供的是一套完整的解決方案，從開始定制生產到培訓，再到工藝的研究和產品的保養服務是一體化的。很多企業都有自己的模具研究所，如森精機模具研究所，山特維克模具應用中心等，他們可以為用戶提供一些增值服務，而國內企業的這種能力相當薄弱。
《數控機床市場》：最后說一下金融危機吧，協會對模具企業市場開拓有怎樣的建議？
秦珂：中國模協除了繼續幫助企業技術進步，提高產品附加值、進行產品結構調整之外，還特別建議模具企業要加強兩方面的工作：首先是注意俄羅斯、土耳其、印度、巴西等地新興地區市場的開發；其次是新興行業的重視，例如飛機制造、節能環保的裝備、工程機械、醫療器械等。尤其是醫療器械，像助聽器、心臟起搏器里面的小塑料齒輪及其精密的醫療器械都是要模具成型的產品，元器件的好壞與模具的水平關聯重大。最近奧地利模塑公司已經進入中國開始瞄準醫療器械了，所以我們的精密模具的企業要重視注意培養自己這個市場的能力和經驗。
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