搖臂鉆床主軸控制系統設計
2022-6-10 來源： 湖南瀟湘技師學院、湖南九嶷職業技術學院 作者：申運
摘要：本文設計采用變頻器對搖臂鉆床的主軸進行改造，在零件加工過程中可實現一鍵換速操作，節約了操作時間提高了加工效率。通過對水泵廠搖臂鉆床設備進行改造，獲得良好的使用效果，有很強的實用價值。
關鍵詞：變頻器；控制系統設計；可調電位器
湖南永盛泵業有限公司購買了沈陽中誼 Z3040 型搖臂鉆床對水泵的泵體及端蓋進行鉆孔與攻絲加工。使用一段時間后出現主軸變速箱內齒輪出現頻繁打齒的現象，且每次更換新的齒輪后工作不到一個月時間就出現損壞的情況。受永盛泵業有限公司委托，由電工技能大師工作室負責對該機床進行改造設計。就主軸頻繁打齒問題進行探索并解決了主軸頻繁打齒故障。
1、企業對該搖臂鉆床主軸變速方式提出的要求
（1）對該鉆床改造后仍能滿足基本的鉆孔、攻絲要求。
（2）解決主軸變速箱頻繁打齒的問題。
（3）解決加工過程中的快速換擋問題，方便轉速調整且操作簡單。
（4）需要配置有主軸速度顯示功能。
2、搖臂鉆床主軸箱齒輪損壞原因分析
查閱相關資料搖臂鉆床主軸箱齒輪損壞的主要原因有：齒輪質量不佳，進行過大負荷鉆削，及主軸未停穩就進行換擋操作。了解到操作人員的工資是以計件的方式計算，通過仔細觀察操作員操作過程，發現操作員每次在鉆孔與攻絲切換時需要進行換擋操作；且機器未停穩就開始操作換擋手柄進行換擋。工人為了提高加工數量在進行攻絲時選擇高速攻絲，操作員在絲錐的四分之一處纏繞銅線來限制螺紋的深度。通過觀察銅線與工件的距離來停車，當銅絲快接近工件時立刻改變主軸的方向實現退刀。
在排除齒輪質量不佳、與過大負荷鉆削等原因后。主軸箱齒輪損壞的原因可以鎖定為：機器未停穩就進行換檔操作導致齒輪打齒，最關鍵的是在攻絲操作時對主軸進行頻繁快速正反轉操作導致主軸箱齒輪沖擊過大、齒輪負荷過重導致主軸箱齒輪損壞。
3、Z3050搖臂鉆床主軸控制系統設計
3.1 解決頻繁打齒的辦法
操作工操作主軸換向的速度非常快，尤其是在對盲孔進行攻絲的階段主軸由正轉到反轉切換的速度非常快；齒輪箱內部有很明顯的齒輪沖擊聲音。齒輪在換向的時候負荷非常重，按此思路去探索問題的解決辦法。
在空車狀態我們嘗試在換向的時候刻意先讓主軸完全停止下來，再改變主軸的方向。發現主軸齒輪箱內部的異響變弱。解決問題的重點就是在換向的時候讓主軸以制動的方式停機。
變頻器既能實現主軸電機的無極調速，也能實現有“檔位”的變速。設置變頻器加、減速時間可實現電機平穩地加減速與停車，從而可減小電機在快速換向時對主軸箱的沖擊。最終選用變頻器來驅動主軸電機，解決主軸頻繁打齒的問題。
3.2 根據工藝要求確立主軸控制方法
在與操作者及工廠技術人員溝通后得知：根據工序此臺設備在加工零件時需要先鉆孔然后在鉆好孔的基礎上再進行攻絲。在鉆孔與攻絲的的過程中需要切換機械檔位操作麻煩。希望能夠只進行一次裝夾，通過更換鉆頭及絲錐實現鉆孔與攻絲。在鉆孔與攻絲的切換過程中能實現快速換擋。
控制方法是選定主軸機械檔位的某一檔位進行加工，采用變頻器對電機進行調速實現主軸速度的變化。從而解決在同一道工序中不用機械換擋的方式進行泵體零件鉆孔與攻絲加工。
3.3 主軸變頻控制系統設計
根據工藝要求，在鉆孔與攻絲的過程中需要主軸變速 1 次，那么我們在改進的時候第一時間想到的是高、低速檔位控制。高速用于鉆孔、低速用于攻絲。并且還預留一電位器供其他零件加工時可以在變速范圍內調整任意轉速。搖臂鉆床主軸變頻控制系統電路圖如圖 1。
圖 1：Z3050 搖臂鉆床主軸變頻控制系統原理圖
3.3.1 鉆孔與攻絲速度一鍵切換
圖 1 中，采用三菱 FR-E740 4k W 變頻器為主軸電機的調速控制器，通過三檔旋鈕開關選擇主軸高、低轉速。當旋鈕開關打至左邊 SA1-1 接通，變頻器高速旋轉；當旋鈕開關打至右邊 SA1-2 接通，變頻器控制電機低速旋轉。當旋鈕開關處在中間位置時則變頻器的高、低速度輸入信號均斷開，變頻器的速度受可調電位器控制。變頻器頻率源的選擇與旋鈕開關位置對應表見表 1。
表 1：變速旋鈕位置與變頻器頻率源選擇
當主軸換向操作手柄打至左邊 SQ1 接通變頻器端子 SD 與 STF接通變頻器控制電機正向轉，當主軸方向手柄打至右邊 SQ2 變頻器端子 SD 與 STR 接通變頻器控制電機反向旋轉。
3.3.2 主軸無極調速
圖 2：轉速顯示儀表
圖 3：控制電箱安裝位置圖
因變頻器設置為外部多段速控制模式時，高低速端子信號權限高于模擬量輸入。所以當三檔旋鈕 SA1 打至中間位置，高速與低速端子輸入信號均斷開。變頻器的頻率高低受模擬量輸入端子電位高低控制，模擬量輸入電位越高則電機轉速越高反之則越低。此種方式適合工藝過程中需要調整轉速的場合，通過調整調速電位器RP1 可控制主軸轉速在零至檔位最高轉速之間進行調整。實現了主軸的無極調速。同時由于變速旋鈕 SA1 在中間位置變頻器轉速信號就默認受模擬量控制，可在加工過程中設置任意轉速也為一檔位。
圖4 可調點位器
通過變頻器多段速控制可對搖臂鉆床主軸轉速進行有“檔位”變速，并實現轉速一鍵切換。模擬量調速可實現轉速連續變化，實現了主軸的無極調速增強了主軸加工的適用性。此種方案讓一鍵換速與無極調速并存，讓操作變得更加靈活。
4、主軸轉速顯示功能設計
4.1 主軸轉速檢測裝置
為了在零件加工時選擇合適的轉速，增加了速度檢測與指示裝置。考慮便于安裝，選擇了 NJK-5002C NPN 三線常開型霍爾傳感器為速度檢測裝置，并配置 90 度安裝支架。
5.2 調試
（1）將變頻器置于外部控制模式先采用可調電位器對主軸進行調速，配合操作員的經驗，將主軸調至某轉速范圍內，并記錄高速的頻率。在進行低速攻牙加工時調整電位器至某較低轉速，記錄變頻器的運行頻率。
確定高低速頻率后將高速頻率和低速頻率的參數全部寫入變頻器。
（2）變頻器高、低速參數調整。在加工零件時多次測試最后確定鉆孔速度為高速頻率 50Hz1攻絲速度為低速頻率 20Hz。根據現場測試將頻率整定在此范圍可以獲得較好的加工效果。
（3）變頻器加速時間與減速時間設定。配合操作人員反復測試，確定變頻器，加速時間 1S，減速時間 0.5S。
（4）最高頻率設定。因該電機的最高工作頻率是 50Hz 因此將變頻器的參數整定在 50Hz。
（5）電子限流保護參數設定。查看電動機的銘牌發現其額定電流為 7.3A，因此我們將變頻器參數整定在 7.5A。
（6）轉速測試。對基本參數進行整定及基本功能進行調試后對轉速顯示功能進行測試。通過改變高、低速檔位并與其他檔位進行組合對轉速進行記錄如表 2 所示。
表 2
經過測試，轉速表有死區當機械變檔打至某些低速檔位時，機械主軸轉速顯示為零。在操作員處獲得以往經驗數據，選擇了變速箱高低速手柄打至高速位置，機械變檔選擇 B 位、Ⅲ檔位置。鉆孔轉速為 774r/min，攻絲速度為
308r/min。
6、使用效果
（1）通過 2 年時間的考驗，采用變頻器對主軸進行控制后主軸箱內齒輪未見損壞。
（2）使用變頻器對主軸進行控制實現了鉆孔與攻絲加工在不進行機械變檔的方式下進行轉速的一鍵切換，通過一次裝夾實現零件的鉆孔與攻絲加工，提升了加工效率。使設備的操作變得簡單。
（3）因機械檔位改變后主軸轉速調速范圍發生變化，通過加裝速度顯示儀表可實時地顯示搖臂鉆床主軸的轉速，方便用戶選擇合適的轉速進行零件加工。
（4）改進后機床操作人員需要一段時間適應機床的性能，同時加工的工藝過程需要再次監測。
（5）缺點是：主軸轉速顯示檢測有死區：在主軸實際轉速低于 30r/min 時主軸速度顯示器顯示數值為零。加工過程中當主軸向下移動后磁鐵超出傳感器檢測范圍主軸轉速顯示為零，主軸轉速表無法顯示實際鉆削轉速。在鉆孔與攻絲加工時加工的深度還未能實
現孔深度自動控制，這也是后續研究設計的方向。
通過長時間的測試驗證設計方案可靠有效，改進后的鉆床工作穩定性高、操作便捷、故障率低，提升了加工效率。根據工藝要求設計多種速度組合選擇，可在相關行業與領域進行推廣。
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如果您有機床行業、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯系本網編輯部， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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